Hat görüntüsü
GİRİŞ · HAM
Hattan geçen parçanın işlenmemiş kamera görüntüsü.
Otomotiv · Pres & Montaj · Kalite Kontrol
Her parçayı montaj hattına gitmeden referansla denetleyen kalite kontrol.
Üretimdeki şase, sac, iç aksam, dış donanım, aksesuar, motor ve şanzıman parçaları; robot kol, pres makinesi ve seri üretim hatlarıyla entegre çalışan kapalı kutu edge sistem tarafından gerçek zamanlı denetlenir. Çapak, gaga, boya, çatlak, çizik, kıvrılma, açı ve ölçü kusurları yakalanır; tespit edilen anomalinin kaçıncı sayıdaki parça olduğu kayıt altına alınır.
CANLI · HAT 01DENETİM AKTİFPRES ÇIKIŞI · KONVEYÖRPRES & MONTAJ HATTI · ROBOT KOLEDGE · ON-DEVICEREFERENCE · LOADED
Teknik Özellikler
Seri üretim hattında parça denetimi, tek kutuda
Teklif alın →| Kurulum | Konveyör, robot kol veya pres hattı üstü kapalı kutu istasyon |
|---|---|
| Denetlenen parçalar | Şase · sac · iç aksam · dış donanım · aksesuar · motor · şanzıman |
| Hat entegrasyonu | Robot kol, pres makinesi ve seri üretim hatlarıyla entegre yapı |
| Denetim yöntemi | Kusursuz referans parça ile gerçek zamanlı karşılaştırma |
| Tespit edilen kusurlar | Çapak, gaga, boya, çatlak, çizik, kıvrılma, açı ve ölçü sapması |
| Varlık – yokluk | Eksik, bozuk ve hatalı parça algılama |
| Parça izleme | Tespit edilen anomalinin kaçıncı sayıdaki parça olduğu belirlenir |
| Saha uygulaması | ERFURT PDE-1600 · edge / cihaz üstü işleme · referans yüklü denetim |
| Hassasiyet | Optik konfigürasyona bağlı olarak 6 mikrona kadar |
| Hat hızı | 250 m/dk'ya kadar |
| İşleme | Uçta / cihaz üstü — bulut bağlantısı gerekmez |
| Anomali eşiği | Ürün bazında ayarlanabilir hassasiyet ve kabul sınırı |
| Kusur sınıflandırma | Tür bazlı etiketleme ve kusur tipine göre raporlama |
| Çoklu ürün profili | Ürün kodu bazlı profil kaydı; kontrol panelinden tek dokunuşla geçiş |
| Konumlandırma | Encoder ile metre bazında; parça bazlı üretimde sıra numarası ile kayıt |
| Aksiyon çıktıları | Hat durdurma · sesli uyarı · ışıklı uyarı · PLC / röle · ekran · e-posta |
| Kayıt & raporlama | Zaman damgalı görsel kayıt · günlük / haftalık / aylık rapor |
| Görsel kanıt | Orijinal görüntü + anomali ısı haritası + güven skoru |
| Entegrasyon | Mevcut pres / montaj hattına bağımsız muayene istasyonu olarak eklenir |
Referans · Karşılaştırma
Kusursuz parça öğretilir, hattan geçen her parça onunla kıyaslanır.
Sisteme önce kabul kriterlerini karşılayan bir referans parça tanıtılır. Bu referans; parçanın yüzey dokusunu, kenar ve kıvrım geometrisini, delik düzenini ve boya yüzeyini içerir. Hattan geçen her parça bu profille karşılaştırılır; sapmalar anomali ısı haritasında işaretlenir ve sayısal bir güven skoruna dönüştürülür. Kabul kararı, operatör yorumuna değil tanımlı bir eşiğe bağlanır.
Anomali haritası
TESPİT · ISI HARİTASI
Referanstan sapan bölge işaretlenir ve skor kabul eşiğiyle karşılaştırılır.
Temel Özellikler
Robot kol, pres ve seri üretim hatları için tasarlandı.
Referans tabanlı parça denetimi
Kusursuz parça öğretilir; her üründeki sapmalar bu referansa göre bulunur.
Robot kol ve pres entegrasyonu
Robot kol, pres makinesi ve seri üretim hatlarıyla doğrudan entegre çalışır.
Eksik parça algılama
Araç donanım parçalarında eksik, bozuk ve hatalı parça tespit edilir.
Parça numarası takibi
Tespit edilen anomalinin kaçıncı sayıdaki parça olduğu belirlenir ve raporlanır.
Ayarlanabilir eşik
Kabul sınırı ve hassasiyet her ürün için ayrı tanımlanır; eşik aşıldığında aksiyon üretilir.
Uç (edge) işleme
Analiz cihaz üzerinde çalışır; bulut bağlantısı gerekmez, gecikme düşük kalır ve veri sahada kalır.
Metre ve parça bazlı konumlandırma
Encoder entegrasyonu ile anomalinin hat üzerindeki konumu metre bazında, parça bazlı üretimde sıra numarası ile kaydedilir.
Görsel kanıt
Orijinal görüntü, anomali ısı haritası ve güven skoru birlikte saklanır.
Periyodik raporlama
Günlük, haftalık ve aylık kalite raporları otomatik olarak üretilir.
Kolay entegrasyon
Mevcut hatta bağımsız bir muayene istasyonu olarak eklenir; üretim akışı değişmez.
Anomali Tespiti
Anomali tespiti neden gerekli?
Üretim hattında manuel kontrol yöntemleri; zaman alıcı, insan hatasına açık ve sürdürülebilir olmayan bir yapıya sahiptir. Görsel kalite sorunları erken tespit edilmediğinde maliyet büyür, ürün güvenliği ve marka itibarı risk altına girer.
Gözden kaçan kusurlar
İade, yeniden işleme ve prestij kaybı
Operatöre bağlı kontrol
Vardiyadan vardiyaya değişen kalite seviyesi
Sürekli gözlem
İş gücü verimsizliği ve dikkat kaybı
Belgelendirilemeyen süreç
İzlenebilirlik ve denetim eksikliği
Numune bazlı kontrol
Hatalı ürünün sahaya çıkma riski
Anomali tespiti, kalite kontrolü otomatik, ölçülebilir ve tekrarlanabilir hale getirir.
Çalışma Prensibi
Nasıl çalışır? Teknik yapı
ISEE Vision yapay zekâ destekli kalite kontrol sisteminde görüntüler endüstriyel global shutter kameralarla alınır; analiz işlemi saha içindeki mini NVIDIA server üzerinde, gerçek zamanlı olarak gerçekleştirilir.
Referans öğretimi
Kusursuz parçanın yüzey, delik, boya ve form profili ürün koduyla kaydedilir.
Hat üstü görüntüleme
Her parça kapalı kutu içinde kontrollü aydınlatma altında görüntülenir.
Karşılaştır & skorla
Sapmalar anomali ısı haritasında işaretlenir ve sayısal güven skoruna dönüştürülür.
Eşik & aksiyon
Güven skoru tanımlı eşiği aştığında uyarı üretilir veya hat durdurulur; kusur zaman damgasıyla kayıt altına alınır ve raporlanır.
Teknik yapı
Referans öğretimi
Kusursuz ürünün yüzey, form ve ölçü profili ürün koduyla kaydedilir
Hat üstü görüntüleme
Endüstriyel global shutter kamera ile yüksek hızlı görüntü alma
Karşılaştır & skorla
Sapmalar ısı haritasında işaretlenip güven skoruna dönüştürülür
Eşik bazlı karar
Skor → uyarı → çıktı tetikleme
Görsel işaretleme
Kusurlu bölge gösterimi ve arşivlenmesi
Çıktı seçenekleri
Alarm, durdurma sinyali, raporlama
Bağımsız çalışma
Analiz cihaz üzerinde çalışır, bulut bağımlılığı yoktur
Her hatalı durum için verilecek tepki, sahaya özel senaryo ile önceden tanımlanır.
Sistem Mimarisi
Kapalı kutu istasyon yapısı
Kamera sistemi, endüstriyel LED ışıklarla beraber hat üzerine monte edilen kapalı bir kutunun içine montajlanır. Bu yapı; sistemi dış etkenlerden, ortam ışığından, tozdan ve darbelerden korur. Denetim, gün içi ve vardiyalar arası koşullardan bağımsız olarak aynı doğrulukta çalışır.
Yüksek çözünürlüklü endüstriyel kameralar
Global shutter yapısıyla hareketli ürünün yüzeyinin bulanıklık oluşmadan algılanması
Gerçek zamanlı işleme birimi
Mini NVIDIA sunucu; hattın akış hızına uyumlu anlık analiz ve kayıt
Işık yalıtımlı gövde
Dış ortam ışığından bağımsız, kararlı ve tekrarlanabilir görüntüleme
Darbe ve toz koruması
Endüstriyel saha koşullarına dayanıklı kapalı mekanik yapı
Entegre aydınlatma
Kamera ile senkron çalışan endüstriyel LED aydınlatma
Bağımsız istasyon
Mevcut hatta müdahale gerektirmeden muayene istasyonu olarak eklenir
Esnek konumlandırma
Konveyör üstü, ekstrüzyon hattı veya sabit kontrol hücresi
Veri tabanı ve raporlama altyapısı
Hatalı bölgelerin görsel kaydı, arşivlenmesi ve süreç takibi
Aynı kutu sisteminin içerisinde, daha önce sisteme öğretilen farklı ürünler de kontrol edilebilir.
Teknik Performans
Hassasiyet, hız ve kapsam
6 µm
Tespit hassasiyeti
Uygun optik konfigürasyonla 6 mikrona kadar yüzey kusuru tespiti
250 m/dk
Hat hızı
Sürekli üretim hatlarında hız düşürmeden kesintisiz denetim
360°
Yüzey kapsama
Çok kameralı kurulumla ürün yüzeyinin tam açılımı
%100
Denetim oranı
Numune alma değil; üretilen her ürünün tek tek kontrolü
Kurulum esnekliği Konveyör, ekstrüzyon hattı veya sabit kontrol hücresi
Uçta işleme Analiz cihaz üzerinde çalışır, bulut bağlantısı gerekmez
Çoklu ürün profili Tek istasyonda sınırsız sayıda ürün tanımı
Nihai değerler; ürün, hat hızı, kabul kriterleri ve saha koşullarına göre projelendirilir.
Kapsam
Hangi kusurlar tespit edilebilir?
Model, farklı sektörlerde ve üretim hatlarında karşılaşılan birçok kusur türünü algılayabilecek şekilde özelleştirilebilir. Eğitim süreci ürün ve senaryo bazlı yapılır.
Yüzey
Çizik, çatlak, kabarma, yırtık, ezik, leke, gözenek
Varlık – yokluk
Eksik delik, vida, kapak, conta, etiket veya bileşen
Ölçü
Uzunluk, genişlik, çap, açı ve kalınlık toleransı dışına çıkma
Açı ve hizalama
Yanlış montaj yönü, ters parça, eksen ve hiza kayması
Biçim / form
Deformasyon, eğilme, çarpılma ve geometrik sapmalar
Doluluk
Dolum seviyesi, kapama bütünlüğü ve boşluk kontrolü
Renk ve baskı
Renk sapması, boya akması, baskı kayması, ton farkı
Yabancı madde
Ürün içinde veya yüzeyinde istenmeyen cisimler
Kısaca: tanımlanan standardın dışına taşan her türlü hata görülebilir.
Sahadan · Tespitler
Sahadan tespitler
Aşağıdaki örnekler, sahada çalışan sistemin ürettiği anomali ısı haritalarıdır.
ORIGINAL + HEATMAP
Kenar çapağı — kesim kenarında malzeme taşması ve düzensizlik.
ORIGINAL + HEATMAP
Yüzey çiziği — işlenmiş yüzeyde lokal iz ve doku sapması.
ORIGINAL + HEATMAP
Delik denetimi — varlık ve konumun referans eksene göre doğrulanması.
Tespit Edilen Anomaliler
Otomotiv parçasında üç sapma ailesi.
Yüzey, form ve ölçü; üçü de aynı geçişte, aynı referansa göre denetlenir.
Yüzey ve boya kusuru
Çizik, çatlak, boya akması ve yüzey bütünlüğünü bozan sapmalar.
Çapak ve form kusuru
Çapak, gaga, kıvrılma, deformasyon ve kesim kenarında oluşan düzensizlikler.
Eksik parça / ölçü sapması
Eksik, bozuk veya hatalı parça ile açı ve ölçü toleransı dışına çıkan geometri.
Gerçek Zamanlı Müdahale
Aksiyon çıktıları ve entegrasyon
Sistem yalnızca tespit etmekle kalmaz; sahadaki ekipman ve ekiplerle doğrudan haberleşerek müdahale üretir. Bu hizmetlerin tamamı tek tek veya birlikte sağlanabilir.
Hat durdurma
Röle / PLC entegrasyonuyla hatalı üründe hat otomatik olarak durdurulur.
Sesli uyarı
Anomali anında siren veya alarm ile operatör bilgilendirilir.
Işıklı uyarı
Lamba veya kule ışığı ile sahada görsel ikaz üretilir.
Ekran ile destek
Operatör ekranında anlık bildirim ve kusur görseli gösterilir.
E-posta bildirimi
Yetkili kişilere görselli anlık ihlal bildirimi gönderilir.
PLC / otomasyon
Mevcut otomasyon altyapısına doğrudan bağlanabilir çıkış sağlanır.
Çıktılar, sahanın ihtiyacına göre tek tek veya birlikte devreye alınabilir.
İzlenebilirlik
Kayıt, raporlama ve süreç iyileştirme
Tespit edilen her anomali; anlık bir uyarı olmakla kalmaz, kalıcı ve sorgulanabilir bir kalite kaydı olarak sisteme işlenir.
Metre ve parça bazlı konumlandırma
Encoder ile anomalinin hattın kaçıncı metresinde oluştuğu; parça bazlı üretimde ise kaçıncı sıradaki parça olduğu kayıt altına alınır
Zaman damgalı görsel kanıt
Orijinal görüntü, anomali ısı haritası ve güven skoru birlikte saklanır
Periyodik raporlama
Günlük, haftalık ve aylık kalite raporları otomatik olarak üretilir
Vardiya ve ürün kırılımı
Kusur tipi, ürün kodu ve vardiya bazında dağılım analizi
Görüntülerin saklanması
Tespit görselleri arşivlenir ve talep hâlinde raporlara eklenir
Süreç iyileştirme
Biriken veriler kök neden analizi ve hat optimizasyonunda kullanılır
Elde edilen veriler, kalite kontrol süreçlerinde izlenebilirlik ve süreç iyileştirme amacıyla kullanılır.
Kurulum
Hat tipinden bağımsız denetim
Ürünün bir konveyör ya da ekstrüzyon makinesi gibi bir hattan geçmesi ya da sabit bir hücre içerisinde kontrol edilmesi, denetimin doğruluğunu değiştirmez.
Konveyör hattı
Ürünler hat üzerinde hareket hâlindeyken denetlenir. İstasyon; pres çıkışı, montaj sonrası veya paketleme öncesi noktalara konumlandırılır. Hatalı üründe hat durdurma ve ayrıştırma sinyali üretilir.
Ekstrüzyon / sürekli hat
Kablo, boru, profil, levha ve kumaş gibi sürekli üretilen ürünlerde metre bazında kesintisiz yüzey denetimi yapılır. Encoder ile hatanın hat üzerindeki konumu kaydedilir.
Sabit kontrol hücresi
Ürünün istasyona getirildiği senaryolarda, kapalı hücre içinde tek veya çok açılı tam denetim gerçekleştirilir. Numune kontrolü ve son kalite doğrulaması için uygundur.
Sistem, mevcut üretim akışını değiştirmeden bağımsız bir muayene istasyonu olarak eklenir.
Operasyon
Çoklu ürün profili ve kontrol paneli
Aynı kutu sisteminin içerisinde, daha önce sisteme öğretilip tanıtılan ürünler de kontrol edilebilir. Kontrol panelinden anlık olarak hangi ürünün veya ürün numarasının kontrolünün gerçekleştirilmek istendiği seçilmesi yeterlidir. Ürün değişiminde mekanik ayar veya yeniden kurulum gerekmez.
Ürün kodu bazlı profil
Her ürün, kendi referans ve eşik değerleriyle sistemde saklanır
Tek dokunuşla geçiş
Operatör panelinden ürün seçilir, denetim anında devreye girer
Ürüne özel kabul sınırı
Hassasiyet ve tolerans her ürün için ayrı tanımlanır
Sahada öğretme
Yeni ürünler, kusursuz numune ile sahada sisteme eklenir
Ayrıştırılmış raporlama
Kalite geçmişi ürün kodu ve vardiya bazında raporlanır
Tek istasyon, sınırsız sayıda ürün profili: hat değişiminde yeniden kurulum maliyeti oluşmaz.
Hatta Entegrasyon
Mevcut pres ve montaj hattınıza, üretimi yeniden düzenlemeden.
Bağımsız istasyon
Kapalı kutu, mevcut pres / montaj hattı üzerine yerleştirilir; üretim akışı değişmez.
Çoklu ürün profili
Farklı ürünler ürün koduyla kaydedilip kontrol panelinden hızla çağrılır.
Kontrollü aydınlatma
Dış ortam ışığından bağımsız, kararlı ve tekrarlanabilir görüntü elde edilir.
Otomasyona hazır
PLC / röle çıkışları ve ayrıştırma sinyalleri mevcut altyapıya bağlanır.
Proje Süreci
Entegrasyon ve devreye alma
Her hat kendine özgüdür. Sistem, standart bir ürün olarak değil; ürününüze, hat hızınıza ve kabul kriterlerinize göre projelendirilerek sahaya uygulanır.
- 01
Saha analizi
Ürün, hat hızı, kabul kriterleri ve mevcut otomasyon altyapısı yerinde incelenir.
- 02
Optik ve mekanik tasarım
Ürüne uygun kamera, lens, aydınlatma ve kutu konfigürasyonu belirlenir.
- 03
Referans öğretimi
Kusursuz ürün numuneleri sahada öğretilir, eşik değerleri kalibre edilir.
- 04
Entegrasyon
PLC, röle, ikaz ve raporlama çıkışları mevcut altyapıya bağlanır.
- 05
Devreye alma ve destek
Operatör eğitimi verilir, model üretim verisiyle geliştirilmeye devam eder.
Ürününüzü, hat hızınızı ve kabul kriterlerinizi paylaşın; sahanıza uygun kurgu birlikte belirlenir.
Neden Çözüm Makina
Teknoloji değil, uygulanabilirlik
Sunduğumuz her sistem, gerçek saha problemlerinden beslenerek geliştirilir. Çözüm Makina, sadece teknoloji değil; uygulanabilirlik ve sürdürülebilirlik sunar. Donanım, yazılım ve algoritma tek yapıda tasarlanır ve sahaya birlikte uygulanır.
- 150+
- Müşteri
- 800+
- Aktif kamera
- 7M+
- Analiz saati
- Sahadan öğrenen mühendislik yaklaşımı
- Ar-Ge merkezinde geliştirilen yapay zekâ teknolojileri
- Donanım, yazılım ve algoritmanın tek yapıda sahaya uygulanması
- Entegre, tak-çalıştır donanım çözümleri
- Her projeye özel konfigürasyon ve saha desteği
- Sahaya uygulanmış, test edilmiş sistem portföyü
Hassasiyet 6 µm'ye kadarHat hızı 250 m/dk'ya kadarYüzey kapsama 360°Denetim %100, numune değil
Konveyör, ekstrüzyon hattı veya sabit kontrol hücresi — üretim akışınız hangi biçimde olursa olsun denetim aynı doğrulukla yürütülür. Yüzey kusuru, varlık – yokluk, ölçü, açı, biçim, doluluk ve renk; tanımlanan kabul kriterinin dışına çıkan her sapma tespit edilir, kayıt altına alınır ve raporlanır.
Elde edilen veriler, kalite kontrol süreçlerinde izlenebilirlik ve süreç iyileştirme amacıyla kullanılır.
Hattınıza özel kurgu
Otomotiv hattınız için hat üstü kalite kontrolünü birlikte planlayalım.
Parçanızı, hat hızınızı ve kabul kriterlerinizi paylaşın; ortamınıza uygun kurulum, eşik ve aksiyon senaryosunu birlikte belirleyelim.
İlgili sektör çözümleri