Kablo · Hortum · Boru

Üretim hattında gerçek zamanlı %100 yüzey kalite kontrolü.

Çözüm Makina'nın (ISEE Vision) kablo, hortum, boru ve benzeri sürekli üretilen silindirik ürünler için geliştirdiği, yüzey hatalarını gerçek zamanlı, cihaz üstünde ve buluta bağımlı olmadan yakalayan yapay zekâ tabanlı görsel denetim sistemi.

Teknik Özellikler

Teknik Özellikler — Yapay Zekâ Destekli Yüzey Hata Tespiti
Çalışma çapı	1 – 40 mm (ince) · 10 – 100 mm (standart)
Yüzey kapsama	360°
Hat hızı	250 m/dak'a kadar
Otomatik konfigürasyon	~5 dakika
İşleme	Uçta / cihaz üstü
Denetim	Her metre, kesintisiz
Kayıt	Zaman damgası + metraj
Tespit edilen kusurlar	Çizik, yırtık, kabarcık, leke, yabancı madde, çap
Aksiyon çıktıları	Siren / ışık / hat durdurma / PLC

Teklif alın

Her malzeme, her kusur

Tek sistem; kablo, hortum ve boruların tüm yüzeyini denetler — malzeme veya renk fark etmeksizin yırtık, çizik, ezik ve yabancı maddeyi gerçek zamanlı işaretler.

Yeşil, bakır, mavi, beyaz PVC, kırmızı ve turuncu kablo ve borularda yüzey kusurlarını işaretleyen yapay zekâ destekli denetim

İki model, tek platform

Her iki model de aynı yazılım, yönetim ve aksiyon altyapısını paylaşır; yalnızca kapsadıkları çap aralığı ile ayrılır. Her biri yeni bir ürüne yaklaşık 5 dakikada otomatik optimize olur ve öğrendiği yüzey profilini ürün koduyla hafızasında tutar.

Standart Çap Serisi

Otomatik konfigüre çap aralığı

10 mm – 100 mm

Uygulama örnekleri

Enerji/güç kablosu, kalın hortum, plastik boru

İnce Çap Serisi

Otomatik konfigüre çap aralığı

1 mm – 40 mm

Uygulama örnekleri

İnce kablo, mikro hortum, ince tüp

Temel özellikler

Her iki üründe standart.

360° yüzey kontrolü

Ürün çevresini eş zamanlı görüntüleyen çoklu kamera düzeni ile yüzeyin tamamı kör nokta bırakılmadan denetlenir.

Anlık görüntüleme

Üretim hattı ve ürün yüzeyi operatör ekranından gerçek zamanlı izlenir.

Hat izleme

Üretim akışı sürekli ve kesintisiz takip edilir; her metre denetlenir.

Gerçek zamanlı tespit

Çizik, kaplama yırtığı, kabarcık, leke, yabancı madde, çap değişimi gibi kusurlar anlık yakalanır.

Zaman damgalı kayıt

Tespit edilen her hata; görsel, zaman damgası ve yaklaşık metraj etiketiyle otomatik kayıt altına alınır.

Uç (edge) işleme

Görüntüler tesis içindeki entegre cihaz üzerinde işlenir; bulut bağımlılığı yoktur, veri gizliliği ve düşük gecikme sağlar.

Kontrollü aydınlatma

Işık yalıtımlı muhafaza ve senkron aydınlatma ile dış ortam ışığından bağımsız, kararlı ve tekrarlanabilir görüntüleme.

Kolay entegrasyon

Mevcut üretim hattına, hattı durdurmadan, bağımsız bir muayene istasyonu olarak eklenir.

Sahadan

Canlı testler ve son ürün yüzeyi denetimi görüntüleri.

Son ürün yüzeyi

Sürekli son yüzey denetimi.

Küçük yırtık testi

File yüzeyinde küçük yırtık tespiti.

Saha canlı test

Sahada canlı hat denetimi.

Admin panel & raporlama

Web tabanlı bir yönetici panelinden uçtan uca yönetilir.

Web tabanlı erişim

Yönetim ve izleme tek bir admin web panelinden; operatör ve yönetici seviyelerinde kontrollü erişim.

Hassasiyet ayarı

Tespit hassasiyeti ürüne/senaryoya göre panel üzerinden ayarlanır.

Ürün profili yönetimi

Kaydedilen ürün profilleri (çap, renk, kaplama) görüntülenir ve yönetilir.

Görsel kanıt

Her hata için ilgili yüzey görüntüsü ve anomali ısı haritası saklanır.

Metraj etiketi

Hatanın hat üzerindeki yaklaşık konumu (metraj) raporlanır.

İzlenebilirlik

Ürün koduna göre geçmiş kalite kayıtları; vardiya/üretim bazlı raporlarla belgelenebilir geçmiş.

Aksiyon çıktıları

Tespit anında istediğiniz aksiyonu tetikler — yalnızca uyarı, uyarı + durdurma vb. müşteri talebine göre yapılandırılır.

Sesli uyarı (siren)

Hata tespitinde operatörü anlık uyaran sesli alarm.

Işıklı uyarı

Lamba/kule ışığı ile görsel ikaz.

Hat durdurma

Röle/PLC entegrasyonu ile üretim hattını otomatik durdurma.

Operatör bildirimi

Ekran üzerinden anlık bildirim.

Otomasyon entegrasyonu

Mevcut PLC/röle otomasyon altyapısına bağlanabilir çıktı.

İsteğe bağlı özellikler

Temel yüzey hata tespitine ek olarak, talep doğrultusunda eklenebilen ileri işlevler.

Yüzey yazısı okuma (OCR)

Ürün yüzeyindeki baskı/yazının okunması ve doğrulanması.

Yazı & logo baskı kontrolü

Yüzeydeki yazı ve logo baskısının doğruluğu, eksiksizliği ve hizası kontrol edilir.

Topraklama kablosu sarı/yeşil oranı

Topraklama kabloları standartlar gereği sarı-yeşil kombinasyonuyla üretilir ve yüzeydeki sarı/yeşil oranının belirlenen aralıkta olması gerekir. Sistem, kablonun 360° tüm yüzeyini — 0°, 120° ve 240°'den alınan üç görüntü birleştirilip yüzey açılımı elde edilerek — değerlendirir, toplam sarı/yeşil oranını hesaplar ve otomatik kontrol eder.

Hata sınıflandırma

Tespit edilen kusurların türüne göre sınıflandırılması (ör. yırtık / çizik / leke / bant).

Sarı/yeşil kontrolü nasıl çalışır

01
Üç görünüm alınır
Kablo yüzeyinin 0°, 120° ve 240°'den görüntüleri alınır.
02
Renk sınıflandırma
Her görünüm sarı, yeşil ve diğer bölgelere ayrılır.
03
360° yüzey açılımı
Üç görünüm birleştirilerek tek bir yüzey açılımı elde edilir.
04
Oran sonucu
Toplam sarı/yeşil oranı hesaplanır ve istenen aralıkla karşılaştırılır.